东莞巨冈机械打造国际一流数控机床竞技智博会

160多名员工创造4亿年营收，产品PK小胜日本机器人名企2006年，还仅仅是一家不足百平方米的商铺，如今厂房占地面积将近5万平方米；员工只有160多人，一年营收却高达4亿人民币，年增速超30%；生产的数控机床与国际四大机器人家族之一的日本发那科同款产品现场PK，居然还小胜一筹。在厚街，东莞市巨冈机械工业有限公司靠着不断研发创新，借着国内以及东莞精密制造的发展红利，快速跻身国内数控装备行业第一梯队，其技术更超出机械行业国标，达到世界领先水平。此次，该公司将携带其今年最新产品亮相智博会，作为东莞数控装备的代表广会八方来客。及早转型数控机床2006年公司刚成立时，我们是单纯做贸易，场地还没一个门卫室大。巨冈机械总经理黄光景指了指窗外的门卫室，笑着说，很多人都不相信。一开始，巨冈主营普通机床贸易，找一些厂家生产，然后贴牌自己销售，公司运营情况也不错。但到了2008年后，受金融危机波及，业绩出现后继无力的苗头。黄光景意识到，普通机床难以让公司做大做强，必须做更高端的产品数控机床。普通机床加工精度是丝级，0.01毫米，只有头发丝的十几分之一，而数控机床的加工精度是μ级的，是头发丝的百分之一。单从加工精度来说，数控机床潜力巨大。黄光景说。如今，巨冈拥有强大的软件和硬件设计制作能力，客户包括富士康、长盛精密、比亚迪以及知名军工企业。由于产品性能好，该公司去年一年的销售额达到4亿人民币。其近几年的营收增速达到了30%，今年增速在东莞乃至国内机器换人的大潮下，更是达到40%。但目前，巨冈公司全部员工只有160多人。巨冈厂房里，除了流水线和堆满的机器外，竟显得有些空荡荡。黄光景解释，这是因为该公司轻装上阵，将80%的制造环节发包给了产业链上的其他厂家，包括该公司控股、参股的工厂。我们只保留核心技术，出图纸让工厂给我们加工，这样才能专心研发。黄光景称，这也是巨冈高速增长的秘诀。替代进口产品将亮相智博会作为东莞智能装备产业代表，巨冈机械也十分看重此次家门口智博会的商机。该公司带来了今年最新研发的多款产品，准备借此推向市场。像这台五轴五联动的攻钻中心，我们的效率已经和国外产品差不多，而价格相当于国外产品70%左右。巨冈机械研发团队今年攻克了五轴五联动机型的技术难关，打破了德国、日本等国外企业的技术垄断。该机器在加工手机壳等部件时，不用再向以往三轴机器那样将手机多次翻面，一次成型，大大节省加工时间。事实上，我们还储备了十多项核心技术，准备在明年推出，包括五轴、复合型机型等等，这些也大多是瞄准进口替代。黄光景称。据介绍，东莞目前机器换人企业所采用的数控装备约70%来自国外，30%来自国内。随着巨冈机械及国内更多装备企业的快速崛起，这一尴尬数字将逐步被改写。此外，巨冈机械也正发力打造无人工厂，该公司已成立一个由15名数控装备人才组成的机器人研发事业部，专注机器人开发与制造。黄光景感叹道，前几年他参观国外产品时，只感觉机床上国内落后国外几十年。但当前，《中国制造2025》发展战略和东莞机器换人项目正持续深入推进，给他们这样的数控装备业带来巨大利好，技术的差距不断缩小。目前最大的发展瓶颈还是技术人才，我们希望能和高校、科研院所更紧密合作，联合定制化培养人才，或者引进更多先进技术，这方面如果能有政府出面牵线搭桥就更好。黄光景称。延伸阅读

机床现场PK略胜日本制造日前，中央电视台2套《对话》栏目走进东莞，关注东莞机器换人。节目录制现场，巨冈机械工业的数控装备PK世界数控系统最顶尖的企业日本发那科的同款产品，居然还要略胜一筹。回忆起这项PK，黄光景用惊心动魄来形容，接到比赛通知很仓促，没有准备，甚至连程序、刀头这些都是别人的，尽管有信心但不确定因素太多也捏了一把汗。为保证赛事结果的公平、公正，双方两台设备生产统一编程，确保基础条件完全一致。比赛项目是为某手机品牌商加工手机壳中框，随着评委发令枪的打响，两台设备同时进入快速加工状态。9分08秒，巨冈机械自主研发制造的CTT500钻孔攻牙机完成加工，而日本发那科钻孔攻牙机加工时间为10分24秒。数控专家和厂家还从样品质量、成型效果等方面进行了综合评比，认定产品效果完全相同，但巨冈机械效率上快了10%。因此，巨冈机械该产品已达到国外数控设备先进国家的水准，为打破日本、德国等国家的技术封锁奠定了基础。企业名片巨冈机械是集研发、制造、销售、服务于一体的高端数控装备制造业国家高新技术企业，致力于为模具、通讯、钟表、汽车、五金、航空航天、医疗器材等行业的加工提供最具优势的数控机床产品。已形成了多项自主品牌和自主知识产权，包括注册成功3项商标、30多项专利，真正实现了先进技术向产业化的转化。目前，该公司立式/卧式/龙门和五轴联动加工中心、高速高精雕铣机等高端数控装备制造领域取得了重大突破，已实现产品设计、工艺流程、ERP集成化和模块化应用，特别是在数控加工中心高端技术指标、高精密、高效率、高品质和高稳定性方面，已超出机械行业和国家标准，达到国际标准要求、世界领先水平。

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