看一看模具弹簧的表面处理新技术

现模模具是工业生产的主要工艺装备。现代工业产品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。第2次世界大战以来，自动化程度的提高使国外模具迅速发展。我国虽是模具生产大国,却过不是模具制造强国。对与于模具相配的弹簧，此细节却也是成绩品质的关键。影响整套模具的使用性能。本人是从事表面处理工程专业，对模具弹簧也就是矩形弹簧的表面处理作了市场调查。发觉以下问题，提出来讨论。弹簧表面采取各种漆层来代作辨认，如轻小荷重用黄色漆表示；轻荷重用蓝色漆表示；中荷重用红色漆表示；极重荷重用咖啡色漆表示； 性能分析：好的漆层来配套弹簧表面处理，可谓1举两得，用色采来标识各种技术参数，方便工业生产操作，而且使弹簧表面的防腐性能得以更好的保证。 目前成功使用上述方式的主要厂家为国外厂家多，如日本东发公司等。 在国内，此还只有小部分厂家效访，目前主要是1些固定的技术要求，如采取进口材料而到达国外水平外，但全部弹簧表面处理效果却明显存在差距。 国内1般用人工喷漆，外观会出现流挂、漏喷、结合不好，防锈能力差。本身的工艺局限性造成大量的产品要脱漆返工。 国外采取的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，施加1定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面构成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮，无颗粒，无露底现象，结协力好不容易脱落，硬度好有3⑷H，如果采取英国LVH公司聚氨酯阴极电泳漆，则其柔软性相当好。操作环境无浓的溶剂味，对空气污染少，废水处理排放流程简易，只要调理PH沉降电泳漆的树脂，然后排放清水。 我们为国内1厂家设计工艺流程：成形弹簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。 结果： 喷丸的粒子会夹在弹簧的两头的缝隙内。 喷丸导致粗糙表面，漆层也要相应地加厚，才有光亮平整外观，有10⑵0微米厚，这样又导致弹簧的可收缩厚度变小。 磷化会导致氢脆，减少弹簧的使用寿命。 改进流程：成形弹簧→碱液光饰除油→离心摔水→上挂→碱性除油→双水洗→(微酸中和1%)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。 分析： 光饰（整）工艺是将弹簧直接放入倾斜离心式或螺旋振动式、涡流式等系列的光饰机中，并加入适当的研磨料、研磨剂和水，进行光整加工。光饰后的表面比喷丸的表面更光洁。 而且减少传统工艺如如去油、清洗、酸洗、磷化、去氢等，生产工序简化，弹簧在生产进程的锈蚀机会少，不用酸洗。在表面上漆的厚度即可控制在10微米左右。 笔者采取浩金精细化工（上海）有限公司的吉祥隆阴极电泳漆作实验占铁路地盖房拆迁如何赔偿。其各方面性能较佳且涂覆率：当涂层为10微米时，每公斤漆可涂覆45⑸0个平方米。盐雾测试：500⑴000H。 但减去喷丸工序可能会使弹簧本身的强度降落，最好是根据不同弹簧规格，如间隙的大小唯一住房可以被强拆吗，选择合适直径大小的钢丸，避免钢丸夹于弹簧缝隙。 不合格的漆层退除方法： 目前有的工厂采取油烧漆层，然后再用喷丸清洁表面，但操作进程造污染相当大，而且人工操作进程中易出现火情。 用浓硫酸碳化漆漆层，但强酸本身会导致氢脆，不适用弹簧。 采取KRT脱漆剂，用溶涨方法，剥离漆层，不伤弹簧基体，操作简单，是比较先进的方法，但使用商品的脱漆剂可能会导致本钱上升，但如果减免了报废率，整体本钱倒不会上升。 致此，本人只提此浅薄观点，如有好观点可提出探讨。 (end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章