最火纸板平直最佳方案2敦煌晾晒架铜版纸绝缘胶儿童家具Frc

纸板平直最佳方案

单面机磨损

磨损后的糊胶辊和偏心旋转有问题的单面机。黏合剂使用量最多的地方在于磨损过的糊胶辊的边缘。糊胶辊的末端经过长期的使用受到腐蚀和损坏，因此直径变小而且两个末端处的缝隙增大。另外一个消耗多的地方是由辊筒偏心旋转所造成的。糊胶辊和匀胶辊之间夹子随着辊筒的转动而变化，即辊筒的旋转是偏心的。黏合剂在机器平行方向上的用量比为3比1。偏心旋转问题通常出现在黏合剂糊胶系统中，下位瓦楞辊周围的收卷装置的损坏通常导致单面机上出现偏心旋转问题，以致造成纸板曲翘问题。单面机糊胶辊上的热扭曲也会造成偏信旋转，如果在热作用下糊胶辊同下位瓦楞辊的距离过近，糊胶辊将停止旋转，糊胶辊将发生弯曲并且同下位瓦楞辊发生接触。一根毁坏的匀胶辊接着就有可能造成挤出刮刀的损坏。即使没有损坏，挤出刮刀仍旧不能均匀的清洗受损的辊筒表面。为了防止糊胶辊和下位瓦楞辊之间接触而导致的损坏，需安装匀胶辊的停止装置。如果停止装置失效或者脱离控制，匀胶辊有可能撞击糊胶辊导致在两者的端口出现金属表面磨损，造成上糊胶过量。

其他调整

在单面面纸上均匀的黏合剂使用需要所有的滚筒都处于良好的工作状态，彼此之间平行并且所处位置恰当，导爪的设置均匀分布在机器的横向宽幅上，并且适当调整清洗辊筒上的尖端以便清除所有来自糊胶辊缝隙中的黏合剂。

磨损的糊胶辊或匀胶辊轴承对黏合剂的使用将造成影响。在某一速度时，糊胶辊上黏合剂膜会非常迅速的出现明暗交替的显示。糊胶缝隙因速度提高而增加反过来会损坏了轴承。损坏的轴承使匀胶辊和糊胶辊由于加速时产生于测量接口处的流体动力的作用而稍微分开。当瓦楞纸板生产线停止或正常速度下，在操作侧，中部和驱动侧使用塞尺检测糊胶缝隙。如果缝隙的变化超过规定值，就说明糊胶辊和匀胶辊磨练电器装备的绝缘层抗压强度的轴承受到磨损或者在这两种辊筒之间出普通浴缸现了不明物体。

导爪和下位瓦楞辊的清洁程度必须一致，保证黏合剂能均匀分布在单面机的横向方向上。

清洗辊筒上的尖端同样会对黏合剂的使用造成影，向。大多数单面机装配有自动清洗伸缩设备。在绝大多数情况下，当瓦楞纸板生产线的速度快速增加时，这种影响会减小。可以降低尖端的运动速度或在缩进时完全停止。

在双面机处黏合剂的用量随糊胶让更多国内企业自主研产生产的高端化工新材料早日进入市场-原纸的速度比变化，浮动辊筒压力，糊胶辊的型号表面光滑或凹陷程度而变化。

糊胶辊的加热也会对双面机处的黏合剂使用造成影响。温度比周边环境高的糊胶辊所使用的黏合剂量较大。

单面机处芯纸水分含量对黏合剂用量的影响，通过试验发现低水分含量的芯纸区域比高水分含量的芯纸区域有更多的黏合剂使用。

匀胶辊的黏合剂量与大量的波动有关。糊胶缝隙的改变会引起瓦楞纸板生产线使用的黏合剂成倍增加。为了保证获得特定黏合剂用量，周期性的检测黏合剂使用量，以及糊胶缝隙的调整可有效的提高黏合剂用量的控制。

把黏合剂应用系统维持在良好状态决非易事。环绕下位针对本特勒汽车工业有限公司和本特勒-西格里的所有底盘部件瓦楞辊的损坏的收卷装人造革鞋置会使一个新的糊胶辊弯曲，磨掉整套糊叉。必须努力设计出不致因为收卷装置(如同在糊胶单元上)而偶然损坏的糊胶辊和匀胶辊机构，并且保证在压力下不会损坏并且自动停止单面机的生产。

每一条瓦楞纸板生产线都有不同的糊胶辊／匀胶辊速度比。在不同的瓦楞纸板生产线速度下，只对黏合剂匀胶的数量产生影响。此外，不同的黏合剂配方在性能或"均匀程度"上都有不同。

措据国家标准设计的弹簧集装袋检测专用程序施

为了改善现有瓦楞纸板生产线黏合剂的均匀性所能采取的措施：

■使黏合剂应用系统维持在良好的机械状态下；

■在单面机上安装放反收卷检测器以免损坏匀胶辊和糊胶辊；

■更换损坏的糊胶辊和匀胶辊

■如果刮刀不能均匀清洗匀胶辊，应确定原因，采取先前建议的方法更换

■确认单面机糊胶辊上的凸轮驱动装置状态良压扁线机好。除非糊胶辊正在转动，别让糊胶辊紧挨着下位瓦楞辊；

■具有固定速比的糊胶辊转动装置的单面机，随着速度的提高，应用的黏合剂会更多。如果这产生胶结或纸 板翘曲的问题，安装快速轻击式糊胶辊传动装置；

■在单面机和糊胶机上安装黏合剂消耗系统。为了完成纸板充分的黏合，对糊胶缝隙进行调整确保黏合剂的 特定用量。

纸板翘曲是影响纸板质量的重要问题之一，它是由多种因素引起的，我们要掌握形成原因，找到解决方法，尽量避免纸板翘曲，降低纸板损耗，生产出高品质的瓦楞纸板。

----《纸板生产工艺解决方案》2005年6月刊