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最火选矿工艺流程及设备的改进

发布时间:2021-09-27 22:09:41 阅读: 来源:咖啡机厂家

选矿工艺流程及设备的改进

摘要:介绍了曙光金铜矿选矿厂为完善碎矿、磨矿、浮选、尾矿输送工艺流程和设备所进行的技术改造。通过技术改造使选矿工艺流程及设备日趋完善,提高了设备运转率和选矿回收率。

关键词:碎矿;磨矿;浮选;尾矿输送;设备改造

珲春紫金矿业有限公司曙光金铜矿(原珲春金铜矿)始建于1971年;2002年12月,珲春金铜矿与福建紫金矿业有限公司联营;2003年3月14日,4 o0t/d选矿厂破土动工,历经14个月的土建和设备安装,于2004年5月上旬建成。新建选矿厂破碎采用三段一闭路工艺流程,磨浮车间采用一段磨矿、一段分级一重选一浮选(一粗、四精、三扫、中矿顺次返回到前段作业)的磨浮工艺流程。现磨浮流程改造为一段磨矿与带控制分级的旋流器构成闭路,浮选流程中一次精选尾矿与三次扫选泡沫合并,通过旋流器分级,底流再磨,溢流返回粗选,其它中矿顺次返回前段作业。老选矿厂闲置的原来作为二段磨矿的MQY2430球磨机,经修复现作为一段磨矿设备处理原矿石。挖掘4000t/d新选矿厂的内部潜力,增加一台MQY2740球磨机。经扩建改造,截至2006年6月份选矿厂综合生产能力已达到7 000t/d(老选矿厂1 300t/d,新选矿厂5 700t/d)规模。

1 选矿原工艺流程简介

1.1 老选矿厂工艺流程

碎矿作业为三段一闭路加洗矿流程,PEF600×900颚式破碎机粗碎,PYB1200圆锥破碎机中碎,PYD1650及PYD1200圆锥破碎机细碎,与YA2148振动筛构成三段一闭路碎矿流程。粗碎产品给入2ZKX1236洗矿筛,筛上产品进入中碎,筛下产品进入FLG一1200洗矿螺旋分级机,分级机反砂进入粉矿仓,溢流去4 000t/d重选作业。

磨矿流程为一段闭路磨矿:采用MQG2721、MQG27O ×2450球磨机各一台和2FLC-1200螺旋分级机构成闭路,分级机溢流去4 0ot/d 2#浮选作业。

1.2 新选矿厂工艺流程

碎矿采用三段一闭路工艺流程,PJ1215粗碎,PYB2200圆锥破碎机中碎,PYD2200圆锥破碎机和H6800破碎机细碎,2DYS3073振动筛作检查和控制筛分,上层筛孔为30mm×45mm,下层筛孔为16mm×26mm 。

磨矿采用2台MQY4060球磨机,一段分级为φ500旋流器4台(3用,1备用),控制分级为φ500旋流器2台,与球磨机构成一段闭路磨矿,分两个系列。浮选流程为一次粗选、三次扫选、四次精选、中矿顺次返回前段作业,粗选及扫选用XCF II/KYFII-24浮选机,精选用XCF II/KYF II—4浮选机。

2 碎矿工艺改造

2.1 颚式破碎机前后肘板头润滑的改进

2004年5月投产至2005年5月末,发生12次颚式破碎机肘板断裂,其中前肘板断裂4次,后肘板断裂8次,前后肘板同时断裂有2次,平均故障周期为35d,最小故障发生周期为3d,造成较大的经济损失。肘板轴头原采用DDB18多点干油泵润滑,润滑效果不好,钙基润滑脂油膜承载力低,不能在支撑面形成油膜,甚至易被挤压排出,油膜遭到破坏,导致肘板运动部位摩擦阻力过大及在交变力作用下引起温升,导致肘板发生断裂。后肘板改为稀油站XYZ一16稀油润滑,高位油箱溢流直接喷射到肘板的润滑部位,通过肘板轴头的圆弧运动,将油带入支撑面,在摩擦部位表面形成很好的油膜,从而起到润滑、降温的作用。改造后设备运转良好,前后肘板再没有发生断裂,只需正常更换肘板头和肘板槽。

2.2 内置式电动滚筒的改造

3#皮带为输送振动筛上返回矿石,进中间过渡仓,皮带驱动装置为YBD450—160—10080油浸式摆线电动滚筒,功率为45kW。开机4个月电动滚筒轴联齿损坏,经分析是内部部件强度不够,然后改造为外置减速机传动。后来1 、2 、4 电动滚筒陆续多次损坏影响生产,有的电机烧毁、有的轴联齿扭断。

2006年,将这3条皮带电动滚筒也改为外置式减速机传动。5 、6 皮带电动滚筒由4.0kW 增加到5.5kW。电动滚筒优点是占地面积小;缺点是散热不好,油温升高,轴联齿强度不够,需超大功率内部部件才能满足强度,故障率高,维护困难。外置式减速机传动装置虽然占地面积大,但故障率低,易于维护。

2.3 2DYS3073下层筛筛底的改造

原设计的筛底筛孔为14mm×14mm,试车后不能满足矿量供应,后改为16ram×16mm与18mm×18mm混合使用,效率有所提高,但碎矿开机时间还是比较长,处理矿量达到280~290t/h,对磨矿处理量有较大影响。后来,改为16mm×26mm筛孔,碎矿处理矿量达到330t/h,而对磨矿处理量并没有产生影响,长条型筛孔适合于该矿石。

2.4 2#皮导热系数由原来的0带的换型

2#皮带将中碎及细碎产品运输到振动筛,负荷较大。原来使用的是钢丝带,由于皮带径向受力不均,皮带易撕裂,后来改成8层线的钢丝带,延长了皮带的使用寿命,节约了成本。

2.5 圆锥破碎机散热器的改造

PYB2200圆锥破碎机和PYD2200圆锥破碎机是碎矿车间的主要设备,该机破碎能力大,配有独立的润滑系统和液压锁紧装置,它的运转率直接影响到选矿厂的正常生产,从投产试车以来出现多起设备事故,润滑系统的油温偏高、烧毁偏心轴尼龙衬套二次设备事故等,给生产造成很大影响。生产厂家润滑站配备的润滑冷却装置为管式6m 冷却器,内腔细管走水,外腔走油,特别是油存在杂质,冷却效果非常不好,进油口与出油口冷却温差不到2~C,所以循环回来的润滑油再次循环油黏度的降低,使油失去润滑作用。改进油管路线,安装8m 板式冷却器。板式冷却器的原理是每片中间腔走油,两侧走水,增大了散热面积,提高冷却效果。安装8m 板式散热器后,润滑油进出口冷却温差保证了lO℃ ~l5℃ ,完全消除了设备本身存在的结构不合理出现的设备事故。

2.6 C80颚式破碎机的使用

4 000t/d新选矿厂建成后,老选矿厂碎矿、磨矿工段仍然使用,分级溢流进入4 000t/d新选矿厂浮选系统,经过更新改造老选厂已达到1300t/d处理能力。碎矿原来采用国产PEF600×900颚式破碎机,已经使用3O多年,如继续使用,更换备件需2O多万元,破碎效率低,开机时间长,于是将其更换为美卓矿机生产的Nordberg C80颚式破碎机。该机功率75kW,体积、质量小,良好的破碎腔型设计以及采用大离心力和陡肘板倾斜角设计,使得在破碎腔底部有效冲程更大,该机主轴转速达到350r/min。以上性能使得该机在小排矿口下生产,可得到细粒级别含量更高的产品。产品粒度特性曲线见图1

图1 Nordberg C系列颚式破碎机产品粒度特征曲线

由于粗碎排矿口降低,使粗碎产品粒度下降,随之中碎、细碎排矿口都调小,振动筛筛孔由原来16mm×26mmm改为14mm×26mm,使球磨机人磨粒度下降,提高了磨矿效率,降低了生产成本。

3 磨浮工艺流程的改造

3.1 250PNJ(I)型胶泵的改造

设计时采用250PNJ(I)型胶泵为旋流器输送矿浆,流量1 000m3/h,电机功率250kW。该泵选型大,用变频器控制流量,属于大马拉小车,其胶衬磨损较快,备件费用高,设备质量大,维修不方便。现改为10/8~FG砂砾泵,电机功率为132kW,电耗低,体积小,维修方便,其过流部件采用了硬镍、高铬等耐磨材料,适合于颗粒较大强磨蚀物料的连续输送,备件费用低,降低了生产成本。

3.2 磨矿分级流程改造

设计时采用一段旋流器分级与磨矿构成闭路,试车时旋流器跑粗,细度达不到浮选要求。于是改为带控制分级的磨矿分级流程,现在使用效果很好,旋流器溢流控制在-200目(65±2)% ,矿浆浓度、矿石细度达到了浮选要求。磨矿分级流程改造前后见图2

图2 磨矿分级流程改造

3.3 球磨机给矿弯管改造

MQY4060球磨机给矿弯管壁厚25mm,直径400mm,使用近一个月局部有磨漏现象,修修补补也只能使用22个月。将陶瓷破碎与环氧树脂混合,固着在弯管易磨处增强了管壁的耐磨性,管内壁加衬后使用周期可达6个月,延长了弯管的使用寿命,降低了生产成本。

3.4 球磨机溢流口的改进

MQY4060球磨机,原设计溢流口安装圆筒筛,筒内装有正螺旋,筛孔为12mm,目的是向外排碎钢球及大粒矿石。在生产中,从圆筒筛端部排出固体量很大,无法运走,只能进人流程中,圆筒筛等于虚设,不起作用。由于球磨机碎钢球的排出,对砂泵磨损较大,备件消耗高。由于碎矿故障,有时大块矿石会进入粉矿仓,大块矿石磨不碎,会堵住旋流器底嘴,使旋流器溢流跑粗,甚至压住浮选搅拌槽。现在将圆筒筛内螺旋改为双头反螺旋,筛孔为30mm,使大粒矿石不排出,改造后解决了旋流器底嘴堵塞的问题。

3.5 浮选工艺的改造

原浮选工艺为一次粗选、三次扫选、四次精选、中矿顺次返回前一作业。由于中矿产品连生体的存在,原常规流程一次精选尾矿返回粗选,造成恶性循环,又无单体解离机会,影响分选效果。后来将一次精选尾矿与三次扫选泡沫合并,通过砂泵输送到旋流器分级,溢流给入粗选,底流进球磨机再磨。难选中矿返回旋流器分级,沉砂入磨,使中矿在再磨过程中,进一步单体解离,浮选状况得到改善。三次扫选补加异戊基黄药作辅助捕收剂,由于其对金铜捕收能力很强,增强了三次扫选的摘收作用。由于三次扫选泡沫返回球磨机,在再磨过程中磨擦脱药,粗选仍使用z-200,这样既发辉了z-200选择性好的优点,同时又以异戊基黄药捕收力强的长处弥补了Z-200的不足。改造后回收率提高:Au 0.92%、Cu 1.48% 。

3.6 挖掘内部潜力扩大生产规模

原矿晶位逐年下降,而金、铜价格看涨。从挖掘选矿厂内部潜力人手,增加处理矿量,向规模要效益。恢复使用老选矿厂闲置的MQY2430球磨机,并进行了改造。其磨矿流程为:带控制分级的一段闭路磨矿,一段分级采用4350旋流器2台(1用,1备用),二段分级采用4250旋流器2台(1用,1备用)。

4 000t/d新选矿厂,挖掘碎矿车间的破碎能力,提高设备运转率,优化工艺及设备,提高了碎矿处理能力,为磨矿扩改创造了条件。在磨浮车问增加了一台MQY2740球磨机,与带控制分级的旋流器构成闭路磨矿,一段分级为4350旋流器4台(2用,2备用),控制分级为4250旋流器4台(3用,1备用),与球磨机构成一段闭路磨矿,分级溢流进入1 浮选系统。该项工程投入了部分设备及充分利用了现有设备,投资少,具有长远的经济效益。

3.7 老选矿厂磨矿分级系统的改造

老选矿厂2FLC一1200螺旋分级机是由高堰式改造而成,沉降区短,而2台球磨机都是格子型,磨矿细度达不到浮选要求,原闲置的3 球磨机恢复使用以后,对1 、2 球磨机磨矿分级系统进行了改造。增加控制分级系统,将1 、2 螺旋分级机溢流合在一起进入砂泵池,通过砂泵给入4350旋流器进行分级,旋流器底流进入3 球磨机,溢流进入2 浮选系统。改造后磨矿分级流程见图3。

图3 改造后磨矿流程

磨矿分级流程改造后,磨矿细度达到了浮选要求。由于分级效果的改善,使处理矿量有所增加。

4 砂泵站的改造

选矿厂最终尾矿输送设计使用Q从而得到分析结果GB-500/2.5球隔离浆体泵输送到尾矿库。自2006年投入使用后,泵各部件磨损比较严重,罐体内壁磨损与浮球腰带磨损直径变小,使罐体与浮球间隙过大,造成混浆现象,消耗大量清水,使输送效率降低。进排浆管路磨损,管道闸阀太多,更换频繁,操作复杂,故障率高,维修量大。球隔离浆体泵耗水量大,专门为球隔离泵配备了2台200m3/h水泵,电机功率18.5kW,一台400m/h水泵,电机功率90kW,为帮助企业制定产品标准、为企业新产品研发和新工艺的开发免费提供检测数据、帮助企业申请发明专利、与企业合作展开科研项目、进行铜陵市铜产品质量统计分析等其供水。与球隔离泵配套的多级水泵3台,电机功率400kW(2用,2备用),立式增压泵一台,电机功率110kW,在冬季及干旱季节,经常因缺水而停机。2006年10月将泵换型为渣浆泵,300ZGB型串联300ZGB型,单台电机功金发科技的适用于薄壁化保险杠改性新材料和Mucell成型的玻纤增强尼龙6的材料开发率为355kW,通过7个月运行使用,输送矿浆平稳,节水、省电、省人力、维修方便,降低了生产成本。

5 结语

曙光金铜矿选矿厂运行3年来,进行了多项技术改造,使工艺流程及设备逐步得到了完善,工艺流程畅通,提高了设备运转率和选矿回收率,为今后选矿厂设计和管理提供了宝贵经验,为设备生产厂家改进设备提供了可参考数据。(end)

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